（氣力輸送系統(tǒng)的設計原則與程序）

　　在設計壓送式氣力輸送裝置時，首先必須要對被輸送物料的性質和料粒形狀，輸送條件，現(xiàn)場狀況等進行了解和研究，在此基礎上充分發(fā)揮氣力輸送的優(yōu)點，正確選擇氣力輸送的類型，以利于提高生產(chǎn)效率。

　　一、設計原則

　　1、輸送物料的性質和料粒形狀物料的粒度常取平均粒度作為物料的計算粒度，并要了解物料粒度的分布情況。物料的流動性一般用堆積角和摩擦角的大小來間接表示。同一種物料由于含水量不同，流動性有很大的差別，對物料的含水量需考慮是內(nèi)部水分還是表面水分，要考慮物料的粘附作用。

　　l物料的密度和堆密度是直接影響氣力輸送裝置的外形尺寸、結構形式及功率消耗的大小。

　　l物料破碎率決定氣力輸送的布置路線、輸送距離和選定合適的氣流速度。

　　l物料的腐蝕性對輸送管道的材質提出特殊的要求。

　　l物料有靜電效應時，要安裝必要的地線和防止帶電裝置，防止產(chǎn)生靜電。

　　l對爆炸性物料，除防止靜電外，必須采取防爆安全措施。

　　l對輸送有害物料，必須考慮采取密閉的搬運安全措施，防止管道和設備磨損或損壞而外泄。

　　2、輸送量在壓送式氣力輸送裝置設計時，要根據(jù)單位時間的輸送量來確定裝置的容量及規(guī)格。氣力輸送裝置往往是成套設備中的一部分，必須與其他主機及輔機匹配，如果在輸送量的大小上發(fā)生矛盾，可以采取中間料斗貯存緩沖的辦法予以解決。輸送量還與工藝有關，根據(jù)工藝要求決定采用間歇式還是連續(xù)式的裝置，在選用壓送式氣力輸送形式還應考慮裝置的可靠性，要估計氣力輸送一旦發(fā)生故障對生產(chǎn)的影響。

　　3、輸送起點和終點的狀況在保證工藝的前提下盡可能縮短輸送距離，充分發(fā)揮壓送式氣力輸送的優(yōu)勢。裝置的安裝高度和給料方式要允分考慮周圍的環(huán)境，必須不阻礙交通，便于檢修，并減少設備維護費用。

　　4、降噪及環(huán)保氣源機械的噪聲影響環(huán)境，在氣源進口及出口處，必須采取降低噪聲措施。如風機或空氣壓縮機安裝在單獨的房間內(nèi)，采用消聲器等。氣力輸送裝置必須考慮排氣的除塵效果，采用各種類型適合于氣力輸送特點的除塵器，防止對大氣的污染，若采用濕法除塵器時，要考慮污水處理。

　　5、自動化水平程度氣力輸送裝置可實現(xiàn)集中自動控制，由中央控制室進行遠程控制。這不僅減少操作人員，而且實現(xiàn)自動連鎖，防止事故發(fā)生。

　　6、安裝要點氣力輸送裝置安裝在室外時要考慮防雨防凍措施。岔道、增壓器、氣動或電氣控制元件、閥、限位開關等必須要有箱體，防止雨淋而失靈。

　　7、特殊條件的要求輸送高溫物料需考慮冷卻因素，輸送管道要考慮保溫和加熱。氣源機械(如空壓機)要考慮水冷條件及排水措施。

　　二、設計程序

　　在掌握設計的原始條件之后，根據(jù)全面分析確定壓送式氣力輸送的設計方案及主要技術參數(shù)。

　　1、輸送的形式及系統(tǒng)組成。

　　2、裝置的主要結構形式及材料選擇。

　　3、輸送裝置主要技術參數(shù)的確定：氣流速度、設計輸送量、混合比、輸送用空氣量及阻力損失的計算，從而確定氣源機械的壓力和容量及電動機功率。

　　4)確定輸料管的內(nèi)徑，水平管長度和鉛垂提升高度，傾斜角度，彎管的角度及數(shù)量，以及輸料管的材質、路線和支架數(shù)量。

　　5、岔道的種類、結構、數(shù)量。

　　6、分離器的形式、結構。除塵器規(guī)格及濾塵的方式。

　　7、電氣控制設備的選擇，運轉程序，連鎖關系及安全裝置，控制操作盤的種類及容量。

　　8、氣源機械的類型，隔聲和消聲裝置。

　　9、給排水及污水處理方式。

　　10、土建基礎及現(xiàn)場安裝要求。

　　11、調試、試運轉及主要性能測定。

　　12、操作規(guī)程的確定。

　　13、氣力輸送裝置的備件、易損件的種類及數(shù)量。一般地說，上述設計程序對任何一種壓送式氣力輸送工程都是適用的，要做好設計工作，必須掌握好原始條件，進行可行性分析，保證工程順利進行。